كيفية إنتاج زجاجات أنبوبية زجاجية

تتميز زجاجات الأنابيب الزجاجية بمظهر أنيق وسلس، بالإضافة إلى سهولة الضغط والتحكم في الجرعات. يتطلب إنتاج هذه العبوات الزجاجية تقنيات نفخ زجاجية احترافية.

24 × 43

تصنيع زجاجات الأنابيب الزجاجية

تبدأ عملية إنتاج زجاجات الأنابيب الزجاجية بتجميع الزجاج المنصهر من نهاية أنبوب النفخ. ثم يُثبّت قالب معدني حول نهاية الأنبوب ويُنفخ فيه لتشكيل شكل الأنبوب. تُعرف هذه العملية باسم نفخ القالب.
ينفخ نافخ الزجاج نفخة قصيرة في الزجاج المنصهر لتكوين جيب هوائي، ثم ينفخه بسرعة أكبر لدفع الزجاج إلى داخل القالب. يُنفخ الهواء باستمرار للحفاظ على الضغط أثناء تبريد الزجاج وتماسكه.

يُعطي القالب للزجاجة الأنبوبية شكلها الأساسي، بما في ذلك الخيوط والكتف. عند إخراجها من القالب، ستجد في أحد طرفيها فتحة أنبوب نفخ ضيقة.

锁口瓶-蓝色

تتضمن الخطوات التالية تشكيل عنق زجاجة الأنبوب وميزات التشطيب:

- يتم تشكيل الخيط والكتف باستخدام أدوات معدنية ويتم تنعيمها بالتلميع باللهب.

- يتم تثبيت قضيب على شكل قمع في نهاية أنبوب النفخ للحفاظ على زجاجة الأنبوب مدعومة.

- يتم بعد ذلك كسر أنبوب النفخ وطحنه ليصبح ناعمًا.

- يتم تسخين فم زجاجة الأنبوب وتشكيله باستخدام الرافعات والكتل لتشكيل شكل الرقبة واللمسة النهائية.

- يمكن أن تكون الفتحة النهائية عبارة عن خيط مستمر أو حبة أو شكل مدبب مصمم لاستيعاب مكونات موزع الأنابيب.

طوال عملية الإنتاج، يجب إبقاء الزجاج في وضع دوران مستمر للحفاظ على سُمك متساوٍ ومنع ترهله. يتطلب الأمر تنسيقًا دقيقًا بين النفخ واستخدام الأدوات والتسخين.

13 × 35

اعتبارات تصميم زجاجة الأنبوب

تسمح عملية الإنتاج ببعض المرونة في تصميم زجاجة الأنبوب:

- يمكن أن يتراوح القطر من أنابيب صغيرة ذات خطوط دقيقة إلى زجاجات أكبر بقطر 1-2 بوصة.

يتم التحكم بسمك الجدار عن طريق النفخ والقولبة. كلما زادت سماكة الجدران، زادت المتانة.

- يتم تشكيل مقاطع الكتف والرقبة من أجل القوة والوظيفة والجمال.

- يمكن تعديل الطول من أنابيب مضغوطة مقاس 2-3 بوصة إلى أكثر من 12 بوصة.

- يمكن إضافة لمسات وألوان زخرفية من خلال وضع طبقات من الزجاج الملون.

خصائص أنابيب الزجاج، كالنقاء واللمعان وعدم النفاذية، تجعلها مثالية للعديد من مستحضرات التجميل والأدوية. يُضفي مظهرها اليدوي لمسة جمالية راقية. يُعدّ التصميم الدقيق للقالب ونفخ الزجاج الدقيق أمرًا بالغ الأهمية لضمان إنتاج خالٍ من العيوب.

بعد تشكيلها، تمر زجاجات الأنابيب بخطوات نهائية، مثل التلدين لتقوية الزجاج، والتبريد، والطحن لتنعيم الحواف الخشنة، ومراقبة الجودة. بعد ذلك، تصبح الزجاجة جاهزة للإغلاق العملي والتغليف الأنيق لإضفاء مظهر وتجربة مميزة. بفضل الحرفية الماهرة والاهتمام بالتفاصيل، تُضفي الأنابيب الزجاجية لمسةً من الرقي على عبواتها القابلة للضغط.


وقت النشر: ٢٥ أغسطس ٢٠٢٣